拉刀拉削过程中，拉削表面常见的缺陷如下：
划伤
加工表面粗糙度基本符合要求，但有局部划伤缺陷时，应主要从使用方面进行检查。例如，刀齿边缘是否有碰撞缺口；刀齿（特别是精细切割齿）上是否有附着的碎屑未清除；经过多次磨刀后，容易碎屑槽的形状是否导致不光滑的台阶形状，导致碎屑卷曲不良和挤压。刀齿。刀齿和划痕处理表面等。此外，如果预加工孔表面有氧化皮，也可能会碰到刀齿，造成局部划伤缺陷。
挤亮点
这是由于刀齿后刀面与加工表面之间的挤压摩擦剧烈造成的。通常选择合适的后角（特别是粗切齿的后角不应太小）和齿升量；采用性能良好的切削液，需要足够的浇注，并采用适当的热处理硬度高的工件，以降低其硬度。其他一些缺陷也会在拉削后的表面产生。
环状波纹
拉刀
主要原因是拉削过程中切削力变化较大，拉刀工作不稳定，导致圆周方向刀齿切削不均匀。为了消除这一缺陷，主要从设计上检查齿的选择是否合理的选择是否合理；同时，工作齿数是否过小；刃带宽度是否均匀、偏小，尤其要检查校准部门前七、八个刀齿的加工精度。在使用方面，拉伸速度不宜过高；拉床精度和刚度好，无振动；拉刀的弯曲和径向跳动是否超差。
拉刀刃磨
拉刀的磨损主要发生在后刀表面，尤其是在碎屑槽的拐角处。一般磨损量VB超过0.3mm时需重磨。重磨时，一般在专用磨床上进行，如M6110型刀刃磨床，对于较短的刀具，也可在工具磨床沿前刀面用碟形砂轮磨刀。在边缘研磨过程中，应保持前角不变，并满足预定的表面质量要求。
用弧线球面砂轮刃磨拉刀前刀面，是广泛采用的刃磨圆孔拉刀的方法，所示。碟形砂轮与拉刀绕各自的轴线转动，并使砂轮的周边与前刀面上的m点接触，m点为前刀面与槽底圆弧的切点。
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