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拉刀使用时断裂的原因分析?

发布日期:2022-12-30 作者: 点击:

1.拉刀破裂原因

(1)材料硬度过高或过低的工件硬度为180~210HB当工件硬度小于1700时,拉削特性j佳,拉削后表面质量也很好。HB或高过240HB为了提高其加工性能,应对工件进行调质处理。硬度太低,拉削经常出现堆屑,导致拉刀破裂。如果硬度过高,拉削时切削力会增加,拉刀长时间过载会导致疲劳断裂。操作人员可以根据切割形式判断工件的拉削特性。如果是卷屑,说明工件加工性好;如果是堆屑,说明工件加工性差。

(2)材料不均匀。如果工件材料不均匀,热处理后的硬度不一致,水平负荷不负荷不均匀,拉刀会偏向软侧,造成破裂。

(3)当刀片磨削质量较差时,应严格保持刀齿的固有特性,否则会影响拉刀的应用。特别是,确保拉刀原有芯片槽的深度和形状,否则刀齿容易断裂甚至断裂。应控制拉刀上所有接触工件的粗糙度。刀片越粗糙,拉刀的寿命就越小。

(4)工件的尺寸和位置精度不足之前,工件的孔应具有一定的几何精度。如果孔和端面不垂直,拉刀会因受力不均匀而破裂。如果工件预制孔太小,当拉刀的前导部分被强行送入拉刀时,很容易挤压并破裂。工件厚度大于拉刀许可的拉伸长度,导致切割堵塞,导致拉刀急剧增加,导致刀齿损坏或破裂。

(5)清理水平拉削后,应清理拉刀上的切削。

(6)机床保证机床刚度和功率充足,工件定位要准确。

(7)刀片磨削因素刀片磨削后,个别刀齿的齿升过大,不仅产生很大的切削力,而且容易使切削堵塞在容屑槽内,导致刀片坍塌。

(8)制冷润滑液不足的其他原因;支架与工件孔不同;拉刀齿刃总宽低于齿后总宽,产生楔形。


2.拉刀使用规范

(1)应仔细观察,密切注意拉刀的工作,如听到刀齿断裂的声音,应立即停车。

(2)刀片磨钝后,应及时磨削。如果刀片有空缺,应使用油石刀片进行磨削。油石的移动方向应与拉刀工件的方向一致,不得来回或旋转油石。折断刀齿的部分应是圆的.防止应力。

(3)拉时突然停车,切记不要开倒车。

(4)当拉刀的矫正齿开始工作时,工件会因自重而下降。如果工件重,批量大,会导致拉刀弯曲。因此,应定期旋转拉刀的位置。

(5)磨削后的拉刀应磨削并抛光。

(6)拉削时,应使用含有油性和极压剂的复合润滑液,并及时充分提供。


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